Τα προκατασκευασμένα δοκάρια είναι ένα είδος προκατασκευασμένου συστατικού που χρησιμοποιείται ευρέως στη μηχανική της γέφυρας. Ακόμα, λόγω διαφόρων παραγόντων, θα εμφανιστεί ένας μεγάλος αριθμός φυσαλίδων επιφανείας, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά την προφανή ποιότητα. Αυτό το άρθρο εξετάζει και συνοψίζει τους παράγοντες που επηρεάζουν και τα σημεία ελέγχου των πόρων στην επιφάνεια των προκατασκευασμένων δοκών από τις πτυχές της αναλογίας μίγματος σκυροδέματος, της μούχλα, του παράγοντα απελευθέρωσης κ.λπ.
01 Επιλογή πρώτων υλών σκυροδέματος και σχεδίασης αναλογίας αναλογίας:
Φυσικός μετασχηματισμός
1. Η υπερβολική συνεκτικότητα σκυροδέματος ή η κακή λειτουργικότητα του σκυροδέματος θα δυσκολευτούν να εκφορτώσουν φυσαλίδες κατά τη διάρκεια δόνησης από σκυρόδεμα. Επομένως, η παράλογη συσσωρευμένη ταξινόμηση, η βελόνα και το ακατάλληλο μέγεθος των σωματιδίων και ο χαμηλός λόγος άμμου στην αναλογία παραγωγής, εύκολο να προκαλέσουν το μείγμα σκυροδέματος να μην είναι πυκνό, εύκολο να εισαγάγει φυσαλίδες κατά τη διάρκεια της ανάμειξης και οι φυσαλίδες που παράγονται δεν εξαφανίζονται εύκολα, με αποτέλεσμα τους πόρους στην επιφάνεια του σκυροδέματος.
2. Η επιρροή του τσιμέντου. Επί του παρόντος, για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της λείανσης και της αντοχής του τσιμέντου, οι κατασκευαστές τσιμέντου συχνά προσθέτουν βοηθήματα λείανσης, όπως τριαθανολαμίνη, τριισοπροπανολαμίνη κλπ. Λόγω της προσθήκης ορισμένων βοηθημάτων λείανσης, το παραγόμενο τσιμέντο έχει ένα φαινόμενο που εισέρχεται στον αέρα, το οποίο είναι επίσης εύκολο να προκαλέσει τη διαμόρφωση των πόρων στην επιφάνεια του σκυροδέματος.
3. Η επιρροή του μειωτήρα νερού. Όταν χρησιμοποιούνται ή χρησιμοποιούνται ανιονικά επιφανειοδραστικά ή χρησιμοποιούνται σε περίσσεια, η επιφανειακή τάση του ελεύθερου νερού στο μικτό σκυρόδεμα θα μειωθεί άνισα, σχηματίζοντας έτσι φυσαλίδες. Ταυτόχρονα, θα εισαχθούν μεγάλες φυσαλίδες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης σκυροδέματος λόγω της μηχανικής δύναμης. Μπορούμε να μειώσουμε τον αριθμό και το μέγεθος των φυσαλίδων προσθέτοντας μια κατάλληλη ποσότητα αποταμμίσματος στη πρόσμιξη.
Απαιτήσεις σχεδιασμού μείγματος σκυροδέματος
Οι απαιτήσεις απόδοσης του σκυροδέματος για προκατασκευασμένες δέσμες θα πρέπει να είναι αυστηρότερες από αυτές του κοινώς χρησιμοποιούμενου σκυροδέματος. Μέσα από μεγάλο αριθμό δοκιμών, διαπιστώνεται ότι για να μειωθεί οι πόροι στην επιφάνεια των προκατασκευασμένων δοκών, θα πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις απόδοσης:
1. Εύρος ελέγχου πτώσης: 180 ± 20mm, εύρος διαστολής: 400 ± 50mm.
2. Το σκυρόδεμα δεν διαχωρίζεται και αιμορραγεί, ο πολτός έχει την κατάλληλη συνοχή και επιτρέπεται να εκτεθεί μια μικρή ποσότητα πέτρας.
3. Έχει μια κατάλληλη περιεκτικότητα σε αέρα, που ελέγχεται γενικά στο 2. 0-3. 0%;
4. Το μέγεθος των σωματιδίων, η μορφολογία και η διαβάθμιση της πέτρας επηρεάζουν τον αριθμό των οπών και ο θραυστήρας κρούσης είναι καλύτερος από τη συνηθισμένη πέτρα.
5. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις κατασκευής, ο χρόνος λειτουργίας δεν είναι μικρότερος από 1,5 ώρες.
6. Ο λόγος άμμου είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερος σε λογικές συνθήκες, οι οποίες μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά το πλωτό πολτό.
7. Ο τελικός χρόνος ρύθμισης του σκυροδέματος ελέγχεται σε περίπου 8 ώρες, ο οποίος υπόκειται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις κατασκευής. Εάν ο χρόνος ρύθμισης είναι σύντομος, πρέπει να θεραπευτεί το συντομότερο δυνατό.
Επιλογή πρώτων υλών
Πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στη δοκιμή και την παραγωγή: P · O42.5 Cement, Songneng II Βαθμολογία Fly Ash, Sangang S95 Βαθμολογία ορυκτών σκόνης, γρανίτη θρυμματισμένη πέτρα, άμμο ποταμού. Οι απαιτήσεις απόδοσης του μπορούν να πληρούν τη χρήση του συνηθισμένου εμπορικού σκυροδέματος. Ιδιαίτερη προσοχή θα πρέπει να δοθεί στο γεγονός ότι σε σύγκριση με τους συμβατικούς αναγωγείς νερού, ο αναγωγέας νερού πολυκαρβοξυλικού οξέος για προκατασκευασμένες δέσμες θα πρέπει να μειώσει κατάλληλα την ποσότητα του παράγοντα εισόδου αέρα και να μειώσει την περιεκτικότητα σε αέρα του σκυροδέματος. Ταυτόχρονα, σύμφωνα με το ρυθμό της διαδικασίας κατασκευής, ο τελικός χρόνος ρύθμισης πρέπει να ελέγχεται εντός 8 ωρών.
Αναλογία αναλογίας
Ο λόγος μίγματος σκυροδέματος που χρησιμοποιείται για προκατασκευασμένες δέσμες θα πρέπει πρώτα να πληροί τις απαιτήσεις αντοχής στο σχεδιασμό και να έχει καλές επιδόσεις κατασκευής. Ταυτόχρονα, για να ελαχιστοποιηθεί η πιθανότητα φυσαλίδων στην επιφάνεια, το μίγμα πρέπει να έχει καλή ρευστότητα και κατάλληλη συνοχή, η οποία μπορεί να μειώσει την αντίσταση των φυσαλίδων που επιπλέουν και ταυτόχρονα, το σκυρόδεμα έχει καλή ικανότητα κατά της δυσκολίας μετά από δόνηση. Η κύρια βάση επιλογής παραμέτρων και οι λεπτομερείς αναλογίες έχουν ως εξής:
1. Συγκεντρωτική ταξινόμηση και αναλογία άμμου: Σύμφωνα με τον τύπο και την απόδοση του συνολικού, η πιο συμπαγή δοκιμή πυκνότητας συσκευασίας χρησιμοποιείται για να βρεθεί η βέλτιστη αναλογία αντιστοίχισης πέτρας. Ταυτόχρονα, η αναλογία άμμου επιλέγεται όσο το δυνατόν χαμηλότερα υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης της ενθυλάκιας του μείγματος σκυροδέματος για να αποφευχθεί η δημιουργία πλωτής ιλύος και να βελτιωθεί η αντοχή ανάκαμψης. Αυτό το πείραμα χρησιμοποιεί ένα συνδυασμό 50% 5-20 mm κρούση θρυμματισμένη πέτρα + 50% 5-20 mm συνηθισμένη θρυμματισμένη πέτρα και η αναλογία άμμου είναι 37%.
2. Τσμιευτικό υλικό: Σύμφωνα με το "μικρο-συγκεντρωτικό αποτέλεσμα" και το "ηφαιστειακή επίδραση τέφρας", ο συνδετήρας χρησιμοποιεί τσιμέντο πυριτικού άλατος και υιοθετεί μια μέθοδο διπλής ανάμειξης της τέφρας μύγας και της ορυκτής σκόνης. Η σχέση μεταξύ της συνολικής ποσότητας του συνδετικού υλικού και του αριθμού των φυσαλίδων στην επιφάνεια του μπλοκ δοκιμής έχει ως εξής: Όταν ο συνδετήρας είναι πολύ μικρός, η ποσότητα του πολτού τσιμέντου είναι μικρή και η ενθυλάκωση του μείγματος σκυροδέματος είναι κακή. Καθώς αυξάνεται η συνολική ποσότητα συνδετικού υλικού, ο αριθμός των φυσαλίδων μειώνεται πρώτα και στη συνέχεια δείχνει μια σταθερή τάση.
3. Κατανάλωση νερού: Μετά τον καθορισμό της αναλογίας συνδεδεμένου νερού, η κατανάλωση νερού σκυροδέματος πρέπει να ελέγχεται από την πτώση του σκυροδέματος που εισέρχεται στο καλούπι. Σύμφωνα με την καμπύλη σχέσης μεταξύ της πτώσης και του αριθμού των φυσαλίδων, η πτώση των προκατασκευασμένων δοκών που εισέρχονται στο καλούπι ελέγχεται στα 180 ± 20mm και η επέκταση είναι 400 ± 50mm, η οποία είναι η καλύτερη.
02 Επιλογή καλουπιών και παραγόντων απελευθέρωσης
Το υλικό του καλουπιού και ο τύπος του παράγοντα απελευθέρωσης θα επηρεάσουν άμεσα την εμφανή ποιότητα του συστατικού. Αυτό το πείραμα επέλεξε τρεις τύπους καλουπιών: ξύλινα καλούπια, καλούπια χάλυβα και καλούπια αλουμινίου. Χρησιμοποιήθηκαν παράγοντες από ελαιώδη απελευθέρωσης και παράγοντες απελευθέρωσης με βάση το νερό. Το σκυρόδεμα διαμορφώθηκε υπό τις ίδιες συνθήκες. Ο αριθμός των φυσαλίδων ανά περιοχή μονάδας μετρήθηκε για να κρίνει την επίδραση των καλουπιών και των παραγόντων απελευθέρωσης στις φυσαλίδες. Τα ακόλουθα συμπεράσματα προέκυψαν μέσω μεγάλου αριθμού δοκιμών:
1. Η επιρροή του υλικού, του σχήματος και του επιφανειακού φινιρίσματος στους πόρους. Το φινίρισμα της επιφάνειας του καλουπιού έχει αντίκτυπο στην ύπαρξη οπών. Συνιστάται να γυαλίσετε το καλούπι πριν από την εγκατάσταση και να καθαρίσετε με το χέρι το καλούπι με βούρτσα χάλυβα μέχρι να μην υπάρχει σκωρία σκυροδέματος ή άλλο υπόλειμμα στο καλούπι για να εξασφαλίσετε το φινίρισμα της επιφάνειας του καλουπιού.
2. Ο παράγοντας απελευθέρωσης είναι ένας βασικός παράγοντας που επηρεάζει την ύπαρξη οπών. Όσον αφορά την εμφάνιση, οι παράγοντες απελευθέρωσης με βάση το νερό είναι γενικά καλύτεροι από τους παράγοντες απελευθέρωσης με βάση το πετρέλαιο. Οι επιδράσεις των παραγόντων απελευθέρωσης με βάση το νερό ποικίλλουν σε μεγάλο βαθμό και ένας κατάλληλος παράγοντας απελευθέρωσης απαιτεί πολλές δοκιμές για επαλήθευση. Η διαδικασία βουρτσίσματος του παράγοντα απελευθέρωσης είναι επίσης ένας παράγοντας που επηρεάζει. Το ανομοιογενές βούρτσισμα, τα λεπτά θα προκαλέσουν σκυρόδεμα κολλητική μεμβράνη, και πάρα πολύ παχιά θα παράγουν πιο εύκολα γραμμές άμμου όταν δονείται. Εφαρμόστε τον παράγοντα απελευθέρωσης μετά την εγκατάσταση του καλουπιού και χρησιμοποιήστε έναν κατάλληλο παράγοντα απελευθέρωσης με βάση το νερό και νερό σε ένα ορισμένο ποσοστό πριν από τον ψεκασμό ή το βούρτσισμα. Απαιτήσεις για το βούρτσισμα του παράγοντα απελευθέρωσης: Βουρτσίστε ομοιόμορφα χωρίς να λείπει, δεν υπάρχει προφανής τοίχος, όχι πάρα πολύ παχύ και αποτρέψτε τη μόλυνση.
