Τα μπουλόνια είναι ένα από τα πιο βασικά συστατικά της μηχανικής και των κατασκευών, αλλά η παραγωγή βιδών έχει γίνει ένα προηγμένο πρόγραμμα υψηλής τεχνολογίας με πολλαπλά βήματα. Ας καταλάβουμε πώς ο ακατέργαστος χάλυβας γίνεται μεταλλική συσκευή υψηλής ακρίβειας.
Τα μπουλόνια έρχονται σε πολλά διαφορετικά μεγέθη και σχήματα, αλλά η βασική διαδικασία παραγωγής είναι σχεδόν η ίδια. Το χαλύβδινο σύρμα αρχικά είναι σφυρηλατημένο σε κατάλληλο σχήμα, κατόπιν η αντοχή αυξάνεται με θερμική επεξεργασία και η ανθεκτικότητα βελτιώνεται με επιφανειακή επεξεργασία και τελικά συσκευάζεται και αποστέλλεται. Ωστόσο, για πιο εξελιγμένα σχέδια μπουλονιών, η διαδικασία παραγωγής μπορεί να προσθέσει επιπλέον σημεία.
Ως ένας από τους κορυφαίους προμηθευτές συνδετήρων για την αυτοκινητοβιομηχανία, ο σουηδός κατασκευαστής Bulten γνωρίζει κάθε βήμα και κάθε πτυχή της παραγωγής μπουλονιών. Ο Henrik Oscarson, τεχνικός διευθυντής στο εργοστάσιο της Bulten στο Hallstahammar της Σουηδίας, δήλωσε: "Δεν παράγουμε εξαρτήματα του καταλόγου - ό, τι παράγουμε είναι προσαρμοσμένο στις απαιτήσεις του πελάτη." Υπάρχουν πολλές διαφορετικές επιλογές για την παραγωγή των σωστών βιδών, ανάλογα με τη στερέωση. είναι το κομμάτι που χρησιμοποιείται; "
Πριν από το ψήσιμο σε κρύο, το μεγάλο χαλύβδινο σύρμα πρέπει να ξετυλιχθεί και να κοπεί σε σταθερό μήκος. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προτύπου ISO 898-1, οι ποιότητες χάλυβα ολόκληρης της βιομηχανίας τυποποιούνται. Μετά από αυτό, χρησιμοποιήστε ένα ειδικό εργαλείο για να ψύξετε το καλώδιο στη σωστή μορφή. Ο χάλυβας είναι ουσιαστικά σφραγισμένος και διαμορφωμένος σε ένα καλούπι διαμέσου μίας σειράς ραβδώσεων σε θερμοκρασία δωματίου και υψηλή πίεση. Το ίδιο το καλούπι μπορεί να είναι αρκετά περίπλοκο, που περιέχει μέχρι και διακόσια διαφορετικά μέρη με ανοχές μόνο μερικών εκατοντάδων χιλιοστόμετρου. Μόλις τελειώσει, το ψήσιμο σε κρύο εξασφαλίζει γρήγορη, υψηλή ένταση, υψηλή ομοιομορφία στην παραγωγή βιδών.
Για πολύπλοκα σχέδια μπουλονιών που δεν μπορούν να σχηματιστούν μόνο με κρύο σφυρηλάτηση, ενδέχεται να χρειαστούν ορισμένες επιπλέον εργασίες στρέψης ή γεώτρησης. Η περιστροφή χρησιμοποιεί κοχλίες περιστροφής υψηλής ταχύτητας για την κοπή χάλυβα για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και σχεδιασμός. Η διάτρηση είναι να τρυπήσετε οπές στα μπουλόνια. Ορισμένα μπουλόνια μπορεί επίσης να είναι εφοδιασμένα με παρεμβύσματα σε αυτό το στάδιο, όπως απαιτείται από το σχέδιο.
Η θερμική επεξεργασία είναι η τυπική διαδικασία για όλους τους κοχλίες και οι βίδες τοποθετούνται σε υψηλές θερμοκρασίες για να σκληρύνουν τον χάλυβα. Πριν από τη θερμική επεξεργασία, όταν ο χάλυβας είναι μαλακός, τα νήματα κατασκευάζονται συνήθως με κυλίνδριση ή κοπή (βλέπε άρθρο της πλευρικής εργαλειοθήκης που συγκρίνει τις δύο μεθόδους). Η διαδικασία έλασης είναι παρόμοια με τη σφυρηλασία εν ψυχρώ, από το ότι ο χάλυβας σχηματίζεται με κύλιση του καλουπιού και σχηματισμό ενός σπειρώματος, και η κοπή πραγματοποιείται με κοπή και απογύμνωση για να σχηματίσει ένα σπείρωμα.
Τα σπειρώματα πριν από την κατεργασία είναι ευκολότερα και οικονομικά αποδοτικότερα επειδή η θερμική επεξεργασία αλλάζει τις ιδιότητες του χάλυβα και το καθιστά πιο δύσκολο. Ωστόσο, η επεξεργασία των νημάτων μετά από θερμική επεξεργασία σημαίνει καλύτερη αντοχή στην κόπωση.
Ο Henrik Oscarson εξήγησε: "Η θερμική επεξεργασία μπορεί να προκαλέσει ζεστά σημάδια και μικρές ζημιές στα μπουλόνια. Για το λόγο αυτό, ορισμένοι πελάτες θα χρειαστούν σπειρώματα μετά από θερμική επεξεργασία, ειδικά για κινητήρες και μπουλόνια κυλινδροκεφαλής. το κόστος αυτής της διαδικασίας είναι υψηλότερο, αλλά το νήμα μπορεί να διατηρήσει καλύτερα το σχήμα. "
Για μακριές βίδες με μήκος μπουλονιού που υπερβαίνει το δεκαπλάσιο της διαμέτρου, η θερμική επεξεργασία θα επιστρέψει το χάλυβα στο αρχικό χαλύβδινο σύρμα. Ως εκ τούτου, είναι συχνά απαραίτητο να διεξαχθεί η διαδικασία ευθυγράμμισης.
Η επιφανειακή επεξεργασία που χρησιμοποιείται εξαρτάται από την εφαρμογή των βιδών και τις απαιτήσεις των πελατών. Συχνά, η πρωταρχική εστίαση των συνδετήρων είναι η αντοχή στη διάβρωση, έτσι η προσθήκη γαλβανισμένης επικάλυψης με ηλεκτρολυτική επεξεργασία είναι μια κοινή λύση. Σε αυτό το βήμα, οι βίδες βυθίζονται σε ένα υγρό που περιέχει ψευδάργυρο και στη συνέχεια ενεργοποιούνται για να σχηματίσουν μια επίστρωση στα μπουλόνια. Ωστόσο, η ηλεκτρολυτική θεραπεία αυξάνει τον κίνδυνο θραύσης του υδρογόνου. Μια άλλη επιλογή είναι το φύλλο ψευδαργύρου, το οποίο δίνει στον κοχλία υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση, αλλά σε υψηλότερη τιμή.
Το φωσφορικό είναι μια πιο οικονομικά αποδοτική λύση αν δεν χρειάζεται να εξετάσετε αντοχή στη διάβρωση - για παράδειγμα, σε κινητήρες ή σε εφαρμογές που συχνά έρχονται σε επαφή με το πετρέλαιο. Μετά την επιφανειακή επεξεργασία, τα τυποποιημένα μπουλόνια εισέρχονται συνήθως στο στάδιο της συσκευασίας. Ωστόσο, πιο προηγμένα σχέδια μπορεί να απαιτούν κάποια πρόσθετη συναρμολόγηση, όπως αγκύλες. Άλλοι κοχλίες θα απαιτούν επίσης κάποια μορφή έμπλαστ, όπως ένα έμπλαστρο ασφάλισης ή ένα υγρό έμπλαστρο. Το έμπλαστρο ασφάλισης είναι ένα παχύ στρώμα από νάιλον πάνω στο σπείρωμα για να αυξήσει τη λαβή του μπουλονιού, ενώ το έμπλαστρο υγρού βοηθά στην αύξηση της ροπής του σπειροειδούς νήματος.
Αφού ολοκληρώσετε αυτά τα βήματα, τα μπουλόνια γίνονται. Υπάρχουν μερικά μόνο μέτρα ελέγχου ποιότητας που απομένουν για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία και η συνοχή των μπουλονιών πριν μπορέσουν να συσκευαστούν για αποστολή.
διαδικασία παραγωγής
Ατσάλινο σύρμα
Ξετυλίξτε, ισιώστε και κόψτε σε σταθερό μήκος.
Ψυχρά σφυρηλάτηση
Ο χάλυβας χυτεύεται σε κατάλληλο σχήμα σε θερμοκρασία δωματίου.
3. Κεφαλή βίδας
Ο χάλυβας πιέζεται σε διαφορετικές σφικτήρες υπό υψηλή πίεση και βαθμιαία σχηματίζεται.
4. Νήμα
Τα σπειρώματα σχηματίζονται με κύλιση ή κοπή. Δείτε το άρθρο της πλευρικής γραμμής.
5. Θερμική επεξεργασία
Ο κοχλίας τοποθετείται σε υψηλή θερμοκρασία για να σκληρύνει τον χάλυβα.
6. Επιφανειακή επεξεργασία
Εξαρτάται από την εφαρμογή. Ο ψευδάργυρος είναι μια κοινή μέθοδος για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση.
7. Συσκευασία / Αποθήκευση
Μετά τον ποιοτικό έλεγχο για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία και η συνοχή, συσκευάστε τα μπουλόνια.
