Σκυρόδεμα και χυτοσίδηρο
Το προκατασκευασμένο σκυρόδεμα αποτελείται από χοντρά συσσωματώματα και λεπτά προσμίγματα, τσιμέντο, νερό και μείγματα. Αναμιγνύεται στη μονάδα παρτίδας του εργοστασίου σύμφωνα με τον σχεδιασμό συγκεκριμένου μίγματος σκυροδέματος του μηχανικού.
Κάθε εργοστάσιο υποδομής διαθέτει εργαστήριο σκυροδέματος για τη δοκιμή ρουτίνας των πρώτων υλών και τον έλεγχο της ακριβούς ποσότητας κάθε υλικού σε μια δεδομένη παρτίδα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν χρησιμοποιείτε σκυρόδεμα υψηλής αντοχής υψηλής αντοχής ή SCC, επειδή το σκυρόδεμα μπορεί να ρέει γρήγορα και εύκολα, γεμίζοντας πλήρως το καλούπι και ελαχιστοποιώντας την πιθανότητα σπηλαίωσης.
Το εργαστήριο συλλέγει φιαλίδια για να ελέγξει την αντοχή σε θλίψη και να επαληθεύσει την ποιότητα κάθε παρτίδας. Το σκυρόδεμα υποβλήθηκε επίσης σε διάφορες επιπρόσθετες δοκιμές, συμπεριλαμβανομένων δοκιμών διασποράς, για να εξακριβωθεί ότι το μίγμα είχε την κατάλληλη ρευστότητα και ότι δεν υπήρξε διαχωρισμός του αδρανούς.
Μία παρτίδα εγκεκριμένου σκυροδέματος μεταφέρεται μέσα στο καλούπι σε ένα διανομέα που χρησιμοποιεί έναν εναέριο γερανό. Όταν ο γερανός είναι τοποθετημένος πάνω από το καλούπι, η ομάδα παραγωγής γεμίζει την απαιτούμενη ποσότητα σκυροδέματος σε κάθε μορφή, φροντίζοντας να γεμίσει πλήρως το καλούπι χωρίς να φράξει το κενό αέρα. Πολλά εργοστάσια χρησιμοποιούν αναδευτήρες για να εξασφαλίσουν ότι το σκυρόδεμα έχει κατατεθεί εντελώς στο σκελετό. Μόλις γεμίσει ο πίνακας, ισιώστε την κορυφή και εφαρμόστε την καθορισμένη επεξεργασία επιφάνειας.
Σκληρυμένο σκυρόδεμα
Αμέσως μετά το χύσιμο του σκυροδέματος αρχίζει η διαδικασία σκλήρυνσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την τοποθέτηση μιας κουρτίνας στο προϊόν όλη τη νύχτα για τη σύλληψη της θερμότητας που παράγεται στο πλαίσιο της διαδικασίας ενυδάτωσης, η οποία επιταχύνει τη θεραπεία. Το ελεγχόμενο περιβάλλον της προκατασκευασμένης μονάδας επιτρέπει στο προϊόν να θεραπεύεται σωστά και να επιτυγχάνει πλήρη αντοχή σχεδιασμού γρηγορότερα από το πεδίο.
Αφαιρέστε τη φόρμα και ελέγξτε το προϊόν
Μόλις ο τεχνικός ελέγχου ποιότητας επιβεβαιώσει ότι το προϊόν έχει φτάσει την απαιτούμενη αντοχή (2500 - 3000 psi) για να αφαιρέσει το σκυρόδεμα από τη μορφή του, μπορεί να ξεκινήσει η διαδικασία απογύμνωσης. Αυτό περιλαμβάνει το άνοιγμα του εξωτερικού μανδύα του καλουπιού και την αναδίπλωση του εσωτερικού πυρήνα, την προσάρτηση του γάντζου του γερανού στο υλικό ανύψωσης και τη μετακίνηση του προϊόντος μέσω του κιβωτίου στην περιοχή επιθεώρησης και φινιρίσματος μετά την έκχυση.
Εκεί, οι τεχνικοί της QC αναθεωρούν τη δομή για να εξασφαλίσουν ότι το τελικό προϊόν ταιριάζει με τα σχέδια παραγωγής και δεν υπάρχουν οπτικά ελαττώματα. Μόλις περάσει ο τελικός έλεγχος ποιοτικού ελέγχου και ο τεχνικός τον υπογράψει, το προϊόν φέρει ετικέτα και αποστέλλεται στο ναυπηγείο, αναμένοντας την παράδοσή του στο χώρο του έργου.
Προεπιβεβαίωση στο χώρο εργασίας σας
Θα παραδοθούν τα προκατασκευασμένα μέρη στην τοποθεσία εργασίας σας; Η χρήση προκατασκευών εξοικονομεί χρόνο και χρήματα βελτιώνοντας παράλληλα τη συνολική ποιότητα της κατασκευής, αλλά πώς ξέρετε εάν η προκατασκευή είναι σωστή για το έργο σας; Με όλες τις μεταβλητές και τις επιλογές, η εξεύρεση μπορεί να είναι δύσκολη. Λήψη της λίστας ελέγχου προκαταρκτικών πλεονεκτημάτων και θα μπορείτε να αξιολογείτε γρήγορα πότε, πού και πώς χρησιμοποιείται η προκατασκευή στο έργο σας.
